KHSブロー成形機における「コールドスポット」問題の解決法
製造ラインからボトルを取り出したとき、壁の厚みが不均一だったり、表面が曇っていたりすることはありませんか？それは本当にイライラしますよね。通常、その原因は単純です。つまり、熱がPETプレフォーム全体に均等に伝わっていないのです。
長年にわたり、多くの人々は「安心できる」という理由でOEM製のランプを使い続けてきました。しかし実際には、国内メーカーが製造する高品質な石英管も、安定した熱分布の点では以前のランプと同等、あるいはそれ以上の性能を発揮しています。
熱分布が重要な理由
要するに、もしランプの中央部分に温度の低い部分があれば、ボトルの形状が崩れてしまいます。これは避けられないことです。
私たちは、タングステンフィラメントの張力や石英管の厚さにも細心の注意を払っています。なぜかというと、赤外線放射が端から端まで均一であることが求められるからです。コールドスポットがあってはいけません。
また、石英管には特別なドーピング処理が施されています。聞こえは複雑ですが、要するに、発光スペクトルを調整して、PETがエネルギーを吸収しやすくするということです。
ハードウェアの面
ほとんどのKHS装置では、サイクルタイムを短縮するために高電圧が使用されています。そのため、R7sやSK15といったコネクタが使用されています。これらは、熱によってピンが膨張しても緩むことがないため、非常に優秀です。
高出力のランプでは2500Wの熱量が発生します。これは非常に大きな熱密度です。しかし、注意点があります。
もし反射板に傷や酸化があれば、ランプの精度がどんなに高くても、熱はプレフォームに届きません。**反射板を常に清潔に保ちましょう。**汚れていると、本来の効果が得られず、電力を無駄にしてしまいます。
ランプの交換
これらは簡単に交換できる部品です。配線をいじったり、装置を分解したりする必要はありません。元のランプと同じ熱特性を持つように設計されていますが、フィラメントを改良することで、より長持ちするようにしています。
ただし、生産速度を上げるためにより高いワット数を使用する場合は、電源にも注意が必要です。電圧が不安定になると、フィラメントが早期に破損する可能性があります。安定した電源供給が最も重要です。