Het oplossen van het probleem van ‘koude plekken’ bij KHS-blowmolding
Is het je ooit overkomen dat je een fles uit de productielijn haalt en dat je ziet dat de wanden erg dun zijn of dat de fles een wazig, parelmoeren uiterlijk heeft? Dat is frustrerend. Meestal komt dit door één ding: de warmte bereikt de PET-preform niet gelijkmatig.
Lang hebben mensen zich tevreden gesteld met de standaardlampen, omdat ze dachten dat deze ‘veilig’ waren. Maar eerlijk gezegd: de hoge-kwaliteit kwartsbuizen die nu beschikbaar zijn, zijn net zo goed – of zelfs beter – dan die oude lampen als het gaat om een stabiel thermisch veld.
Waarom het thermische veld belangrijk is
Als er een dal in het midden van de lamp zit, zal de fles verkeerd gevormd worden. Punt uit.
We besteden veel tijd aan het regelen van de spanning van het wolfraamfilament en de dikte van het kwarts omhulsel. Waarom? Omdat we willen dat de infrarode straling van het ene uiteinde naar het andere uiteinde even sterk is. Geen koude plekken.
We gebruiken ook een speciaal dopingproces voor het kwarts. Het klinkt ingewikkeld, maar het betekent gewoon dat we het emissiespectrum zo aanpassen dat de PET-preform de energie kan opnemen in plaats van deze weer weg te stuuren.
De technische aspecten
De meeste KHS-apparaten werken met hoge spanning om de productietijd te verkorten. Hiervoor gebruiken we R7s- en SK15-aansluitingen. Ze zijn ideaal, omdat ze niet losraken wanneer de pins door de hitte uitzetten.
Een lamp met een hoge uitgangssterkte kan 2500 watt leveren. Dat is een enorme hoeveelheid warmte. Maar er is één nadeel: als de reflectoren beschadigd of geoxideerd zijn, doet het er niet toe hoe precies de lamp is. De warmte bereikt de preform dan niet. Houd je spiegels dus schoon. Als ze vies zijn, verspil je gewoon energie.
Het vervangen van de lampen
Dit zijn directe vervangers. Je hoeft je draden of de apparatuur niet te veranderen. We hebben ze zo ontworpen dat ze dezelfde thermische eigenschappen hebben als de originele lampen, maar we hebben het filament zo aangepast dat het langer meegaat.
Let op: als je meer wattage gebruikt om de productietijd te verkorten, moet je goed opletten op je stroomvoorziening. Als de spanning verschilt, dreigt het filament te verspreiden. Een stabiele stroomvoorziening is hier cruciaal.