KHS 블로우 몰딩 과정에서 발생하는 “콜드 스팟” 문제를 해결하는 방법
혹시 생산 라인에서 병을 꺼내보았을 때, 벽면이 너무 얇거나 탁하고 진주빛 같은 모습을 보신 적이 있나요? 정말 짜증나는 일입니다. 원인은 대체로 하나입니다. 바로 열이 PET 프리폼에 고르게 전달되지 않는 것입니다.
오랫동안 사람들은 “안전하다”는 이유로 OEM 제품의 램프를 그대로 사용해왔습니다. 하지만 솔직히 말해서, 국내에서 생산된 고성능 석영관도 이제는 그러한 기준에 부합하거나, 오히려 더 우수한 성능을 보입니다.
왜 열 분포가 중요한가?
램프의 중간 부분에 열이 집중된다면, 병의 형태가 망가질 것입니다. 간단히 말해, 열이 고르게 전달되지 않으면 안 됩니다.
우리는 텅스텐 필라멘트의 장력과 석영관의 두께에 많은 신경을 씁니다. 그 이유는 적외선이 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 고르게 전달되도록 하기 위함입니다. 콜드 스팟이 없어야 합니다.
또한 석영관에는 특별한 도핑 처리가 적용됩니다. 듣기에는 복잡해 보이지만, 실제로는 PET가 에너지를 흡수할 수 있도록 방출 스펙트럼을 조절하는 것입니다.
하드웨어 측면
대부분의 KHS 장비는 빠른 생산 속도를 위해 고전압을 사용합니다. 이를 위해 R7s와 SK15 커넥터를 사용합니다. 이러한 커넥터는 열로 인해 핀이 팽창해도 풀리지 않아 매우 유용합니다.
고출력 램프는 2500W의 열을 발생시킬 수 있습니다. 이는 엄청난 열 밀도입니다. 하지만 주의해야 할 점이 있습니다. 만약 반사판에 자국이 생기거나 산화된다면, 램프의 성능이 아무리 뛰어나더라도 열이 프리폼에 제대로 전달되지 않습니다. 반사판을 깨끗하게 유지해야 합니다. 더러우면 에너지가 낭비됩니다.
교체 방법
이 제품들은 그대로 교체할 수 있습니다. 배선을 수정하거나 장비를 분해할 필요가 없습니다. 우리는 원래 램프와 동일한 열 분포를 유지하도록 설계했으며, 필라멘트도 개선하여 더 오래 사용할 수 있도록 했습니다.
단, 생산 속도를 높이기 위해 더 높은 와트수를 사용한다면, 전원 공급 장치에 주의해야 합니다. 전압이 변동하면 필라멘트가 손상될 수 있습니다. 안정적인 전원 공급이 가장 중요합니다.