Possono davvero alcuni nuovi elementi riscaldanti accelerare la produzione di bottiglie?
Se gestite un’azienda di piccole o medie dimensioni, probabilmente avete una macchina per la produzione di bottiglie in PET che ormai non funziona più al massimo delle sue capacità. Funziona, ma è lenta; non riesce a raggiungere i tempi di produzione necessari per rimanere competitivi.
La maggior parte delle persone pensa che l’unica soluzione sia investire molti soldi in una macchina completamente nuova. Ma onestamente? Di solito è un esagerazione. Spesso il vero problema riguarda semplicemente il modo in cui la macchina gestisce il calore.
Come ottenere il calore giusto
Per produrre più bottiglie al minuto, è necessario riscaldare rapidamente le pareti delle preforme. Tuttavia, c’è un problema: se si applica troppo calore, si ottengono risultati negativi, come plastica bruciata. È quindi necessario trovare un equilibrio preciso.
Qui entra in gioco il rapporto tra potenza e lunghezza del fascio di luce. Utilizziamo lampade a infrarossi a breve lunghezza d’onda, che permettono di concentrare molta energia in uno spazio ridotto. È come passare da una cottura lenta a una cottura ad alta potenza.
Sostituendo le vecchie lampade con moduli ad alta densità di calore, il calore viene trasmesso alla plastica in modo più efficace e rapido. In questo modo si raggiunge più facilmente la temperatura ideale, e solo allora i volumi di produzione aumentano.
I dettagli tecnici
Abbiamo progettato questi moduli in modo che possano essere sostituiti facilmente. Che si tratti di connettori R7 o Sk15, essi si adattano perfettamente. Non è necessario modificare nulla o sperare che funzionino comunque. Utilizziamo vetro quarzo rivestito per assicurarsi che il calore venga trasmesso effettivamente alle pareti della plastica, senza bruciarne la superficie.
Tuttavia, bisogna fare attenzione all’alimentazione elettrica. Molte persone commettono errori in questo ambito. Se si utilizzano lampade ad alta potenza per aumentare la velocità di produzione, i cavi elettrici e i contatti subiscono uno stress eccessivo. Un sistema a 400V offre maggiore potenza, ma è necessario assicurarsi che l’impianto elettrico possa gestire tale carico.
Il compromesso (perché ce n’è sempre uno)
Più densità di calore significa anche più tempo per far raffreddare la plastica. Quando si spingono i moduli al limite per ridurre i tempi di produzione, i ventilatori devono lavorare più intensamente. Se i condotti di ventilazione sono pieni di polvere o troppo piccoli, la temperatura all’interno della macchina aumenta. In tal caso, lo spessore delle pareti della plastica diventa irregolare, e tutto ricomincia da capo.
Quindi, se si vuole aumentare la temperatura, è necessario assicurarsi che il flusso d’aria sia sufficiente. L’equilibrio è fondamentale.