Cómo hacer que las lámparas de moldeo rotativo SACMI funcionen a toda velocidad
Cuando se utilizan las máquinas rotativas SACMI, todo sucede muy rápido. En entornos de altas velocidades de producción, incluso un pequeño retraso en la generación de calor puede afectar negativamente el espesor de la pared de las piezas de PET, lo que a su vez reduce la calidad de las botellas.
Por eso hemos diseñado nuestras lámparas infrarrojas de repuesto para eliminar ese retraso al encenderlas. Queremos que la temperatura generada por estas lámparas sea constante y predecible.
¿Por qué es importante la velocidad?
Para obtener la densidad de calor necesaria, hemos optado por un sistema de cuarzo de alta potencia. La radiación de onda corta llega al plástico PET mucho más rápido que las opciones de onda media o larga.
También hemos ajustado la geometría del filamento. El resultado: las lámparas alcanzan su temperatura operativa mucho más rápidamente. Puede aumentar la velocidad de producción sin tener que esperar a que el horno se caliente completamente.
Detalles técnicos
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. Es resistente y evita que el tubo se deforme cuando las temperaturas son extremadamente altas.
En cuanto a la instalación, son sustituciones estándar. No será necesario modificar los cables ni los enchufes. Además, ofrecemos recubrimientos especiales que dirigen el calor hacia la pieza de PET, evitando así derrochar energía en calentar el ambiente.
Un consejo importante: Verifique siempre la tensión eléctrica. Si conecta una lámpara de 230V a un circuito de 400V, esta se dañará al instante. Por otro lado, si la tensión es demasiado baja, habrá zonas frías en las botellas y un calentamiento desigual. Eso no es bueno.
Experiencias reales desde el taller
Estas lámparas generan una gran cantidad de calor en un espacio muy reducido. Por eso, sus sistemas de ventilación y refrigeración deben estar en perfectas condiciones. Si el flujo de aire es insuficiente, el calor se acumulará alrededor de la lámpara, acortando su vida útil. Pero es fácil solucionarlo: basta con revisar los reflectores cada 1,000 horas. Lo importante es que la energía infrarroja llegue al plástico, y no al chasis de la máquina.