Cuando el túnel de calentamiento en sus máquinas Sidel, Krones, SIPA o Nissei ASB comienza a perder su precisión en el calentamiento, no solo se pierde calor, sino también la capacidad de predecir los resultados del proceso. Las variaciones en la temperatura de las piezas afectan directamente al espesor de las paredes de las mismas, lo que a su vez provoca rechazos en la producción. Hemos diseñado nuestras lámparas SWIR de larga duración para sustituir a los emisores halógenos y de onda media tradicionales, ofreciendo un perfil de calor estable y constante, lo que permite que la línea siga funcionando sin interrupciones.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico: Las lámparas SWIR generan una gran cantidad de calor en el rango de ondas infrarrojas cortas a medias, lo cual coincide con los picos de absorción del PET, lo que permite un calentamiento eficiente en toda la pieza. Las tensiones estándar son de 120/240 V, con conectores como R7s y G38, por lo que las lámparas pueden utilizarse en los sockets y reflectores existentes. El revestimiento de cuarzo está diseñado para resistir shocks térmicos, y la geometría interna del filamento mantiene una salida de calor estable durante largo tiempo. En la práctica, esto significa que la temperatura de las piezas permanece constante antes del proceso de moldeo, reduciendo las variaciones entre turnos de trabajo.
En el área de moldeo, la estabilidad es clave. Un control más preciso de la temperatura reduce los rechazos causados por un estiramiento desigual de las piezas, así como la necesidad de ajustar la configuración de la máquina después de cambiar las lámparas. Además, se reduce el consumo energético, ya que la lámpara se calienta rápidamente y mantiene su temperatura estable con menos ciclos de encendido/apagado.
La larga vida útil de las lámparas significa menos mantenimientos, menos piezas de repuesto necesarias y menos interrupciones no planificadas, especialmente en líneas de alta velocidad, donde un cambio de lámpara puede causar grandes pérdidas en la producción.
Aquí hay algunas cosas importantes a tener en cuenta: las lámparas SWIR generan más calor en su superficie que otras alternativas. Por lo tanto, es necesario verificar el estado de los reflectores y el flujo de aire de enfriamiento en el túnel de calentamiento. Los reflectores oxidados o mal alineados pueden causar puntos calientes en las piezas. También es importante verificar el rango de atenuación y la estrategia de control de la máquina. Las lámparas SWIR responden rápidamente, pero el circuito de control debe adaptarse a esa respuesta para evitar sobrecalentamiento. Si se trabajan colores oscuros o piezas con paredes más gruesas, es necesario realizar pruebas preliminares para ajustar adecuadamente la densidad de potencia y el tiempo de calentamiento.