Los calentadores utilizados para botellas de aceite son muy exigentes desde el punto de vista térmico. Las preformas de paredes gruesas requieren un calentamiento uniforme y profundo. Si el calentamiento no es suficiente, se generan líneas de estrés en la superficie de la preforma. Por otro lado, si el calentamiento es excesivo, se daña el anillo del cuello de la preforma. En cualquier caso, se pierde eficiencia y velocidad en el proceso de producción. Hemos diseñado este calentador específicamente para enfrentar estas situaciones: está diseñado para satisfacer los requisitos de control térmico preciso en máquinas de soplado de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB.
Lo que realmente importa Funciona con emisores de infrarrojos de onda corta, con tubos de cuarzo. Esto permite una respuesta rápida y una emisión espectral precisa para el PET. Se puede especificar una potencia de 2400–3600 W, voltaje de 220/240 V o 380/400 V, además de conectores R7 estándar, lo que facilita su instalación. La geometría del reflector permite enfocar la energía en el cuerpo de la preforma, manteniendo al mismo tiempo protegido el anillo del cuello. El bloque del calentador cumple con las tolerancias requeridas por los fabricantes originales, por lo que se puede reemplazar sin necesidad de modificar el túnel de producción. Los materiales y soldaduras utilizados están diseñados para funcionar 24/7. Cada lámpara pasa pruebas antes de ser enviada, siguiendo curvas de control de calidad documentadas.
Por qué funciona bien en botellas de aceite Las botellas de aceite requieren más calor que las botellas de agua o carbonatadas, ya que sus paredes son más gruesas y el perfil de estiramiento es más largo. Este calentador permite mantener un calentamiento estable, lo que reduce la cantidad de productos defectuosos debido a disparidades en el espesor de las paredes. También se reduce el consumo energético, ya que los emisores alcanzan rápidamente la temperatura deseada, sin excederla. Además, se reduce el tiempo de inactividad, ya que las lámparas duran más tiempo y la alineación se mantiene constante.
Detalles que evitan problemas La instalación es sencilla, pero es necesario asegurarse de que la tensión y el tipo de conector coincidan con los requeridos por la máquina de soplado. También es importante verificar el espacio disponible en el túnel de producción, ya que la profundidad del reflector puede variar según el modelo. Es necesario ajustar el calentador para que funcione dentro de la banda óptima de absorción de la preforma. Además, es importante mantener limpia la superficie de los emisores, ya que de lo contrario la eficiencia del calentamiento disminuye. Proporcionamos todas las especificaciones y hojas de tolerancias necesarias para asegurar que el calentador encaje correctamente antes de su instalación.