En la línea de producción, la velocidad es excelente… hasta que el túnel de calentamiento de las preformas comienza a causar problemas por cada minuto de inactividad. Si la salida del emisor de infrarrojos varía, se generan problemas relacionados con el espesor de la pared de la preforma, la cristalización en la zona del cuello de la misma, y el moldeador emite alarmas constantemente. Hemos desarrollado los calentadores Top 800 PET para reemplazar ese método incierto, ofreciendo un calor fiable, capaz de funcionar sin problemas en cada ciclo de producción.
Lo que realmente importa
Se trata de módulos de calentamiento por infrarrojos diseñados específicamente para el proceso de moldeo por soplado. Están disponibles en versiones de halógeno, cuarzo y NIR (ondas cortas o medias). Cada unidad cumple con los estándares eléctricos y mecánicos del fabricante del equipo: voltaje nominal, densidad de potencia exacta, así como longitud y diámetro adecuados de la lámpara. Las conexiones son compatibles con las que ya existen en la máquina: conectores R7s, zócalos moldeados y conectores propietarios del fabricante. De este modo, se puede cambiar el emisor sin necesidad de volver a conectar los cables del túnel de calentamiento. Los materiales utilizados son resistentes a los choques térmicos y tienen una emisividad estable. Cada calentador se somete a pruebas rigurosas para garantizar su calidad: resistencia, aislamiento y consistencia en la salida de calor.
El punto clave
El calentamiento de las preformas debe realizarse rápidamente y de manera constante durante todo el proceso de producción. Nuestros emisores responden rápidamente y mantienen una temperatura uniforme en todo el túnel, lo que ayuda a mantener un tiempo de ciclo estable y reducir los desperdicios.
Esto se traduce en menos rechazos debido a irregularidades en el espesor de las preformas, menos energía desperdiciada en procesos de recalentamiento, y una vida útil más larga de las lámparas entre cambios de producto. En máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, estos calentadores funcionan de manera predecible, sin necesidad de ajustes constantes cada vez que se cambia de producto.
Algunas notas prácticas antes de instalarlos
La instalación es sencilla, pero es necesario asegurarse de que la orientación de la lámpara sea compatible con la geometría del reflector de la máquina. Si se invierte la polaridad, la zona caliente se desplaza, lo que afecta la uniformidad de la temperatura.
Verifique también el voltaje y sus tolerancias en el bloque de terminales. La deformación de los cables y el envejecimiento de los contactos pueden hacer que un emisor funcione mal, a pesar de estar en buen estado.
Y si pasa de usar lámparas halógenas a lámparas NIR, espere un comportamiento ligeramente diferente durante el proceso de calentamiento. Configure el sistema PID una vez y luego fíjelo.