Ajustar correctamente la temperatura en las lámparas Sidel Matrix
Si alguna vez ha tenido que reemplazar las lámparas infrarrojas en una línea de moldeo por soplado de PET, sabrá cuán molesto puede ser eso. Se instala una nueva lámpara, se enciende la máquina… y de repente, los preformas no se calientan de manera uniforme. Es frustrante.
El problema suele estar en la frecuencia espectral de la luz emitida por la lámpara. Si la potencia o voltaje no son exactos, la curva de temperatura se altera. Por eso hemos diseñado nuestras lámparas de reemplazo para que cumplan exactamente con las especificaciones de Sidel Matrix. Sin necesidad de adivinar ni de aceptar algo “casi bueno”.
Los detalles relacionados con el calentamiento
No nos limitamos a asegurarnos de que el tubo de la lámpara encaje en su soporte. También nos preocupamos mucho por el voltaje y la potencia, para que la densidad de calor —es decir, cuánta energía genera la lámpara por centímetro— sea exactamente la adecuada.
¿Por qué es importante esto? Porque si la lámpara es demasiado débil, habrá zonas frías. Si es demasiado potente, el PET se quemará o aparecerá ese efecto “perlas” tan molesto. Hemos ajustado el espesor del filamento y la presión del gas dentro del cuarzo, para que el calentamiento sea exactamente como lo exige la máquina.
Simples de instalar
Se trata de lámparas de reemplazo perfectamente compatibles con los equipos existentes. Mantuvimos idénticos los conectores y dimensiones de las lámparas originales. Ya sea que utilice conectores tipo R7 o los conectores específicos de la serie SK, podrá conectarlas directamente sin necesidad de modificar nada.
El vidrio de cuarzo también es muy resistente. Está tratado para soportar los ciclos constantes de calentamiento y enfriamiento a los que están sometidas estas lámparas.
Un consejo útil: las lámparas de onda corta de alta potencia generan mucho calor. Si los ventiladores de enfriamiento de su horno están obstruidos por polvo, estas lámparas se calentarán más de lo necesario, lo que acelerará el desgaste del filamento. Mantenga los conductos de aire limpios y las lámparas durarán más tiempo.
Qué significa esto para usted en su trabajo
La verdadera ventaja aquí es el ahorro de tiempo. Normalmente, después de reemplazar una lámpara, se pasan horas ajustando los parámetros del horno, probando los productos y esperando que la curva de temperatura permanezca estable. Es un proceso tedioso y lleno de intentos y errores.
Con estas lámparas, basta con conectarlas y seguir utilizando los mismos procedimientos habituales. La temperatura se mantendrá constante, los productos tendrán el aspecto adecuado, y podrá volver a operar la línea a toda velocidad, sin problemas.