暖房用テーブルのメンテナンスに悩まされない方法
ほとんどの防水型暖房用テーブルは、基本的に密閉された構造になっています。確かに、IP44評価を持つ製品なら、水やほこりから装置を守るのに十分ですが、その代わりに装置全体が「ブラックボックス」となってしまいます。
問題は、暖房要素がいずれ壊れてしまうことです。これは避けられないことです。しかし、そうなった時、大変な状況に陥ります。装置全体を廃棄するか、あるいは一部を修理するために半日も時間を費やしてゴム栓や配線をいじる必要があります。本当に面倒です。
より良い構造の作り方
私たちは、そうした方法をやめることにしました。配線を筐体の奥深くに隠すのではなく、プラグアンドプレイ方式を採用しました。今では、暖房要素は別々のスロットに収められており、クイックディスコネクタを使って簡単に取り外せます。はんだ付けも不要で、装置の暗い隅でネジ端子を探す必要もありません。
もし部品が壊れても、装置全体を分解する必要はありません。古いモジュールを取り出し、新しいモジュールを挿入するだけです。以前は4時間かかっていた修理が、今では10分程度で済みます。本当に楽になります。
水の侵入を防ぐ方法
防水性を保ちつつ、部品を簡単に交換できるようにするのは難しいです。重要なのはゴム栓です。私たちは、モジュールを元に戻すたびに自動的に戻るような圧縮式のシールを使用しました。
ちなみに、空気の流れにも注意が必要です。高出力の赤外線は大量の熱を発生させ、内部に圧力がかかります。狭い場所で高負荷で使っていると、その熱によってシールが早く劣化してしまいます。ですから、筐体が冷たくなるように換気をしっかり行うことが大切です。
これがあなたの工場にもたらす利点
最良の点は、部品が壊れた時に必ず専門の電気技師が必要ないということです。現場の作業員でも、システム全体の防水性を損なう心配なしに部品を交換できます。
密閉型の装置の利点を得つつ、恒久的な設置の手間を省くことができます。確かに、モジュールのサイズが少し大きくなりますが、ストレスフリーなメンテナンスのためにはそれほど大きな代償ではありません。