Arrêtez de gaspiller des préformes : une meilleure façon de chauffer vos moulantes rotatives
Si vous utilisez des machines Sidel SBO 10 ou SACMI, vous connaissez bien le problème. Le temps dont vous disposez pour chauffer ces préformes en PET est très limité. Lorsque vous travaillez à haute vitesse, chaque seconde compte.
Le vrai problème, c’est le démarrage de la machine et les transitions entre les cycles de production. C’est pendant ces périodes d’attente que les lampes mettent du temps à atteindre la température souhaitée, ce qui entraîne des pertes. Nous avons conçu nos lampes de remplacement pour éviter ce problème.
Parlons de chaleur.
Les moulantes rotatives fonctionnent à une vitesse élevée. Si les lampes ne parviennent pas à atteindre rapidement la température désirée, des « zones froides » apparaissent sur les bouteilles, ce qui est frustrant.
Pour résoudre ce problème, nous avons modifié la géométrie du filament ainsi que l’épaisseur du revêtement en quartz. L’objectif était de réduire l’« inertie thermique » – en d’autres termes, faire en sorte que les lampes réagissent plus rapidement. En ajustant le rapport entre la puissance et la longueur, les lampes atteignent leur température cible presque instantanément. Elles s’adaptent parfaitement aux emplacements prévus pour les anciennes lampes, mais vous n’avez plus à attendre que la machine soit prête.
Conçues pour résister aux contraintes.
Ces lampes sont soumises à de fortes contraintes : elles se réchauffent et se refroidissent constamment. Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté, car il peut supporter ce genre de stress sans se briser.
Il y a aussi le problème des vibrations. Les machines à haute vitesse vibrent beaucoup. Si les connexions ne sont pas solides, cela peut provoquer des arcs électriques, ce qui est souvent la cause de la destruction prématurée des lampes. Nous utilisons des bases R7 ou Sk15 standards (selon votre installation) pour assurer des connexions solides et sécurisées.
Un petit conseil.
Ces lampes génèrent beaucoup de chaleur. Bien que cela soit utile pour réduire les déchets durant le démarrage, cela exerce une pression supplémentaire sur les réflecteurs. Il est donc essentiel de maintenir ces réflecteurs propres. S’ils se salissent ou s’oxydent, l’énergie infrarouge est réfléchie vers le quartz, ce qui peut provoquer des fissures thermiques. Personne ne veut avoir affaire à des lampes endommagées au milieu d’une production.
Chaque fois que vous remplacez les lampes, prenez un moment pour vérifier vos réflecteurs. Gardez-les propres, et votre profil thermique restera parfaitement stable.