Comment faire fonctionner rapidement vos lampes de moulage rotatif SACMI
Lorsque vous utilisez des machines rotatives SACMI, tout se passe très vite. Vraiment très vite. Dans un environnement à fort rythme de production, même le moindre retard dans le chauffage peut affecter l’épaisseur des parois des préformes en PET. Résultat : la qualité des bouteilles diminue brusquement.
C’est pourquoi nous avons conçu nos lampes infrarouges de remplacement pour éliminer ce retard de démarrage. Nous voulons que la température atteinte reste constante et prévisible.
Pourquoi la vitesse est importante
Pour obtenir la densité thermique nécessaire, nous avons opté pour des lampes en quartz à haute puissance. Les rayonnements à ondes courtes atteignent beaucoup plus rapidement le plastique PET que les rayonnements à ondes moyennes ou longues.
Nous avons également modifié la géométrie du filament. Le résultat ? Les lampes atteignent leur température de fonctionnement bien plus rapidement. Vous pouvez donc augmenter la vitesse de production sans avoir à attendre que le système de chauffage soit prêt.
Les détails techniques
Nous utilisons du verre en quartz à paroi épaisse. Cela permet au tube de ne pas se déformer lorsque la température devient extrêmement élevée.
Quant à l’installation, il s’agit de remplacements standards. Vous n’aurez pas besoin de modifier les câblages ou de changer les prises électriques. De plus, nous proposons des revêtements spéciaux qui renvoient la chaleur vers la préforme, afin d’éviter de gaspiller de l’énergie pour chauffer la pièce.
Un conseil important : vérifiez toujours la tension électrique.
Si vous branchez une lampe de 230 V sur un circuit de 400 V, elle sera détruite immédiatement. À l’inverse, si la tension est insuffisante, cela entraînera des zones froides dans les bouteilles et un chauffage inégal. Ce n’est pas bon signe.
Des conseils provenant du terrain
Ces lampes génèrent une grande quantité de chaleur en un espace très restreint. Par conséquent, vos systèmes de ventilation et de refroidissement doivent être en parfait état. Si l’air utilisé pour le refroidissement est limité, la chaleur s’accumule autour de la lampe, ce qui réduit sa durée de vie. C’est facile à résoudre : il suffit de vérifier régulièrement les réflecteurs toutes les 1 000 heures. Il est important que l’énergie infrarouge atteigne bien le plastique, et non le cadre de la machine.