Na linha de produção, a velocidade é ótima – até que o túnel de aquecimento comece a causar problemas a cada minuto de parada da máquina. Se a potência emitida pelo emissor infravermelho variar, você terá dificuldades para manter uma espessura uniforme das paredes do produto, além de problemas com a cristalização. Além disso, o soprador continuará a emitir alarmes constantemente. Criamos os aquecedores Top 800 PET para substituir esse método imprevisível por um sistema de aquecimento confiável, que funcione bem em todas as operações.
O que realmente importa São módulos de aquecimento infravermelho feitos para uso em processos de sopro, disponíveis nos tipos halógeno, quartzo e NIR – ondas curtas ou médias. Cada unidade é projetada de acordo com os padrões elétricos e mecânicos do fabricante da máquina: tensão nominal, densidade de potência exata, bem como comprimento e diâmetro adequados da lâmpada. As conexões são compatíveis com as existentes na máquina – R7s, soquetes moldados e conectores próprios do fabricante – então você pode trocar o emissor sem precisar reformular todo o sistema de aquecimento. Os materiais utilizados são selecionados por sua resistência ao choque térmico e por sua emissividade estável. Cada aquecedor é testado de acordo com rigorosos padrões de qualidade: resistência, isolamento e consistência da emissão de calor.
O ponto principal é que o aquecimento do pré-formado precisa ser rápido e uniforme durante todo o processo de produção. Nossos emissores respondem rapidamente e mantêm a temperatura uniforme ao longo do túnel, o que ajuda a manter o tempo de ciclo estável e a reduzir o desperdício de material. Isso se traduz em menos rejeições devido à espessura inadequada, menos consumo de energia e maior vida útil das lâmpadas entre as trocas. Nas máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, o desempenho é previsível – sem a necessidade de ajustes constantes no sistema de aquecimento.
Alguns pontos importantes antes de fazer a substituição: a instalação é simples, mas é preciso alinhar a orientação da lâmpada com a geometria do refletor da máquina. Se a polaridade for invertida, a zona quente mudará de local, afetando a uniformidade da temperatura. Verifique também a tensão e as tolerâncias no bloco de terminais. A queda de tensão e o envelhecimento dos contatos podem fazer com que um emissor funcione mal, mesmo sendo excelente em outras condições. E se você estiver passando de um emissor halógeno para um de tipo NIR, espere um comportamento ligeiramente diferente durante o aquecimento. Defina o valor do PID uma vez e mantenha-o fixo.