Bei jeder Schicht im Blasformmaschinenbetrieb bleibt der Druck gleich: Die Maschine muss ununterbrochen in Betrieb bleiben. Wenn sich der Heiztunnel nicht mehr korrekt verhält, werden die Preforms ungleichmäßig geformt, es kommt zu Materialverschwendung – und die Maschine muss stillstehen, während man die Lampen austauscht. Die Kosten betreffen nicht nur die Lampen selbst, sondern auch die verlorenen Produktionszyklen sowie die Zeit, die für Wartungsarbeiten aufgewendet werden muss.
Was wirklich wichtig ist
Wir produzieren Infrarotlampen für Blasformmaschinen in China – mit einer zuverlässigen Heizleistung, ohne Rückschlüsse auf Erfahrungswerte. Es werden Kurzwellen- oder Mittelwellenemitter verwendet, die zur Dicke der Preformwände sowie zur Dauer des Produktionszyklus passen. Die Standardwerte liegen bei 230V–240V und 300W–1500W. Die Lampen haben R7-Sockel sowie Doppelpin-Sockel, sodass sie direkt in Öfen von Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB eingesetzt werden können.
Durch eine präzise Anordnung der Fasern sowie die richtige Geometrie des Reflektors entsteht eine definierte Heizzone. Dadurch bleibt der Hals der Preform kühl, während der Rest der Preform schnell erwärmt wird.
Warum das bei Stretch-Blasformmaschinen wichtig ist
Bei Stretch-Blasformmaschinen ist eine konstante Erwärmung der Preforms entscheidend, um eine stabile Produktion zu gewährleisten. Diese Lampen erreichen schnell ihre volle Leistungskraft, verkürzen die Aufwärmzeit und sorgen für eine konstante Temperatur im Heiztunnel. Dadurch gibt es weniger Produkte mit Temperaturproblemen, die Flaschengewichte sind konstanter – und es müssen weniger Pausen für den Austausch der Lampen eingelegt werden. Der Energieverbrauch sinkt, da die Lampen die Wärme genau dort abgeben, wo sie benötigt wird. Zudem hat man dank der längeren Lebensdauer weniger Ersatzteile vorrätig und verbringt weniger Zeit mit Wartungsarbeiten.
Praktische Tipps, um Probleme zu vermeiden
Die Installation ist einfach – doch der Ofen ist ein extremer Einsatzort. Stellen Sie sicher, dass die Lampe richtig im Reflektor sitzt und die Halterungen sauber sind. Eine falsche Anordnung führt zu Hotspots und verkürzt die Lebensdauer der Lampe.
Passen Sie das Spektrum sowie die Leistungsstärke der Lampe an die Eigenschaften des Kunststoffs sowie die Dicke der Preformwände an. Wenn Sie bei dünnen Wänden zu hohe Temperaturen erzeugen, besteht die Gefahr von Verbrennungen.
Planen Sie den Austausch der Lampen im Rahmen der vorgesehenen Wartungsarbeiten und halten Sie immer Ersatzlampen bereit. So bleiben die Stillstandszeiten auf wenige Minuten beschränkt.