حل مشكلة “النقاط الباردة” في عملية النفخ باستخدام أجهزة KHS
هل سبق لك أن أخرجت زجاجة من خط الإنتاج ولاحظت وجود جدران رقيقة للغاية، أو مظهر غير واضح على سطح الزجاجة؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يكون السبب هو عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على القالب المستخدم في صناعة الزجاجات.
لفترة طويلة، اعتمد الجميع على المصابيح المصنعة من قبل الشركات المصنعة، لأنهم اعتبروها الخيار الأكثر أمانًا. لكن في الحقيقة، فإن أنابيب الكوارتز عالية الجودة المتوفرة في الأسواق المحلية توفر حرارة مستقرة، وأحيانًا تكون أفضل من تلك المصابيح القديمة.
لماذا يُعد توزيع الحرارة مهمًا؟
إذا كان هناك نقص في توزيع الحرارة في المصباح، فإن الزجاجة لن تتخذ الشكل المطلوب. ببساطة، لا يمكن للزجاجة أن تتخذ شكلها الصحيح إذا لم تصل الحرارة إلى القالب بشكل متساوٍ.
نحن نهتم كثيرًا بمستوى توتر خيوط التنجستن وسمك غلاف الكوارتز. لماذا؟ لأننا نريد أن تكون الإشعاعات تحت الحمراء متساوية في جميع الأماكن، دون وجود نقاط باردة.
كما أننا نستخدم عملية معينة لتحسين خصائص الكوارتز. قد يبدو ذلك معقدًا، لكنه في الحقيقة يعني تعديل طيف الإشعاع بحيث يتم استيعاب الطاقة من قبل القالب بدلاً من انعكاسها.
الجانب المتعلق بالمعدات
تعمل معظم أجهزة KHS بجهد عالٍ لتسريع وتيرة الإنتاج. لذلك، نستخدم موصلات من نوع R7s وSK15. هذه الموصلات ممتازة لأنها لا تتساهل عندما يتمدد الأسلاك بسبب الحرارة.
يمكن للأنابيب ذات القدرة العالية أن تولد حرارة تصل إلى 2500 واط، وهو رقم كبير جدًا. لكن هناك مشكلة: إذا كانت المرايا المستخدمة متآكلة أو متأكسدة، فإن دقة المصباح لن تؤثر على توزيع الحرارة. يجب الحفاظ على نظافة المرايا؛ فإذا كانت متسخة، فإنك تضيع الطاقة دون فائدة.
استبدال المصابيح
هذه المصابيح قابلة للاستبدال بسهولة. لا حاجة لتعديل الأسلاك أو تفكيك الأجهزة. لقد تم تصميم هذه المصابيح لتكون مشابهة من حيث توزيع الحرارة للمصابيح الأصلية، لكن تم تعديل خيوط التنجستن لضمان استمرارية عملها لفترة أطول.
تنبيه: إذا كنت تستخدم جهدًا أعلى لتسريع الإنتاج، فعليك الانتباه إلى مصدر الطاقة. إذا تغير الجهد، فقد يؤدي ذلك إلى تلف خيوط التنجستن. مصدر طاقة مستقر هو أفضل خيار في هذه الحالة.