解决KHS吹塑机中的“冷点”问题
有没有过这样的经历：从生产线上取下的瓶子，其壁厚过薄，或者表面呈现出不正常的乳白色外观？这确实很让人头疼。通常，造成这种情况的原因只有一个：加热器无法均匀地加热PET预成型件。
长期以来，人们一直使用原厂提供的灯管，因为觉得它们比较可靠。但实际上，现在国内生产的优质石英管在提供稳定热量方面已经能够与那些老式灯管相媲美，甚至更胜一筹。
为什么热量分布如此重要
如果灯管的中间部分存在热量分布不均的情况，那么瓶子就很容易变形。这一点毋庸置疑。
我们非常注重钨丝的张力以及石英管的厚度，因为我们需要确保红外线能从一端稳定地传递到另一端，避免出现冷点。
此外，我们还在石英管中采用了特殊的掺杂工艺。虽然听起来很复杂，但其实就是通过调整辐射光谱，让PET预成型件能够吸收能量，而不是将其反射掉。
硬件方面
大多数KHS设备都采用高电压来加快生产速度。为此，我们使用了R7s和SK15连接器。这类连接器非常可靠，因为即使由于高温导致针脚膨胀，它们也不会松动。
高功率灯管可以输出2500瓦的功率，这无疑意味着极大的热量密度。不过，这里有个问题：如果反射镜有划痕或氧化现象，那么无论灯管有多精准，热量都无法有效地传递到预成型件上。因此，务必保持反射镜的清洁。如果反射镜脏了，那等于是在浪费电能。
更换灯管
这些灯管是可以直接替换的，无需改动电路或拆解设备。我们设计的这些灯管在热量分布方面与原装灯管相当，同时其使用寿命也更长。
需要提醒的是：如果你为了提高生产效率而使用更高功率的灯管，那么就必须注意电源的稳定性。如果电压不稳定，可能会导致灯丝过早损坏。稳定的电源供应才是解决这个问题的关键。