Чи стикалися ви коли-небудь з тими дратівливими смугами чи слабкими місцями на поверхні пляшок, виготовлених за допомогою методу центробежного формування? Якщо ви користуєтесь пресами KHS, ви точно розумієте, про що я говорю. Ви витрачаєте години на налаштування параметрів преса, думаючи, що вже майже досягли бажаного результату, але перламутровий ефект все одно не зникає.
Справа у тому, що це зазвичай не проблема самого преса. Проблема полягає у лампах. Більшість стандартних інфрачервоних ламп мають „холодні кінці“ біля електродів. Це призводить до зниження температури, що порушує профіль тепловиділення. Ми вирішили цю проблему – змінили спосіб намотки філамента та використали інший склад кварцу для усунення цієї проблеми. Налаштовуючи потужність на кожен міліметр, ми забезпечуємо рівномірне тепловиділення по всій довжині трубки. Більше немає необхідності стримувати себе.
Щодо обладнання, ми використовуємо прості замінники. Ми використовуємо кварц високої чистоти, адже умови роботи пресів дуже складні, і ми не хочемо, щоб лампи виходили з ладу через кілька тижнів. В залежності від напруги живлення, ми точно налаштовуємо потужність, щоб ви отримували потрібну щільність тепла.
Крім того, вам не потрібно щось перепідключати. Незалежно від того, чи використовуєте ви з’єднувачі типу R7 чи Sk15, вони просто підходять. А якщо пластик все одно не поглинає тепло ефективно, ми можемо додати тонкі шари покриття на кварц. Це дозволяє краще контролювати інфрачервоне випромінювання, що сприяє ефективнішому поглинанню тепла пластиком.
Але є одна порада. Хочеться просто підвищити потужність, щоб прискорити процес виробництва. Це можливо, але є один недолік – більше тепла означає більший навантаження на вентилятори охолодження. Якщо повітряне потоки не встигають, кварц може деформуватися, і ваші дорогі лампи будуть виходити з ладу значно швидше.
Перш ніж підвищувати потужність, перевірте систему охолодження преса. Швидкий тепловий аудит зараз допоможе уникнути серйозних проблем у майбутньому.