W przypadku procesu formowania próżniowego szybkość jest doskonała – dopóki tunel do podgrzewania przedmiotów nie zaczyna karać za każdą minutę przestoju. Jeśli moc emitera IR się zmienia, to dochodzi do nierównomiernego grubości ścianek przedmiotów, problemów z krystalizacją w okolicy szyjki przedmiotu, a także do ciągłych alarmów ze strony urządzenia do formowania. Stworzyliśmy grzejniki Top 800 PET, aby zastąpić tę niestabilność ciepłem, na które można polegać przy każdej produkcji.
Co jest ważne pod względem technicznym?
To są moduły podgrzewania w zakresie infraczerwieni, przeznaczone do procesu formowania próżniowego. Dostępne są w wersjach halogenowych, kwarcowych oraz NIR – krótkofalowych lub średniofalowych. Każdy moduł jest dostosowany do standardów elektrycznych i mechanicznych producenta maszyny: określone napięcie, dokładna gęstość mocy, odpowiednia długość i średnica lampy. Połączenia odpowiadają tym, które już znajdują się na maszynie – R7s, oprawy sztampowane oraz specjalne złącza producenta. Dzięki temu można wymienić emiter bez konieczności przewijania kabli w tunelu podgrzewającym. Materiały użyte do produkcji modułów charakteryzują się odpornością na udary termiczne i stabilną emisyjnością. Każdy grzejnik jest sprawdzany według określonych standardów jakości: rezystancja, izolacja oraz stałość mocy.
Kluczowe jest to, aby podgrzewanie przedmiotów odbywało się szybko i równomiernie przez cały czas produkcji. Nasze emitory reagują szybko i zapewniają równomierną temperaturę w całym tunelu, co pomaga utrzymać stały czas cyklu produkcji i zmniejszyć ilość odpadów.
To oznacza mniej produktów o niewystarczającej grubości, mniejszą stratę energii na ponowne podgrzewanie oraz dłuższą żywotność lampy pomiędzy seriami produkcji. Na maszynach Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB działają one sprawnie – bez konieczności ponownego dostrojenia całej maszyny za każdym razem, gdy zmienia się produkt.
Kilka praktycznych uwag przed wymianą modułu: instalacja jest prosta, ale należy dostosować orientację lampy do geometrii reflektorów maszyny. Jeśli zmienisz polarność lampy, zmieni się też lokalizacja strefy podgrzewania – co negatywnie wpłynie na równomierność temperatury.
Sprawdź napięcie i tolerancje na bloku złączy. Opad linii przesyłowej oraz zużyte styki mogą sprawić, że doskonale sprawdzający się emiter nie będzie funkcjonował prawidłowo.
A jeśli chcesz przejść z systemu halogenowego na NIR, spodziewaj się nieco innej dynamiki podgrzewania. Ustaw PID tylko raz, a potem utrzymanij te ustawienia.