Proces formowania butelek naftowych stanowi duże wyzwanie dla urządzeń do podgrzewania. Preformy o grubych ściankach wymagają równomiernego i intensywnego nagrzewania. Jeśli nagrzewanie będzie zbyt słabe, pojawią się linie naprężeń na powierzchni preformy. Jeśli natomiast nagrzewanie będzie zbyt silne, uszkodzi się obręcz przy szyjce butelki. W obu przypadkach spada efektywność procesu produkcji. Stworzyliśmy ten gruby element grzejny właśnie z myślą o takich warunkach – jest to urządzenie klasy OEM, zaprojektowane tak, aby zapewniać precyzyjną kontrolę temperatury w maszynach producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB.
Co naprawdę jest istotne w tym urządzeniu? Urządzenie pracuje dzięki emitorom promieniowania podczerwonego o krótkiej długości fali, z użyciem rur kwarcowych – to zapewnia szybką reakcję oraz precyzyjne oddawanie ciepła dla materiału PET. Można wybrać moc 2400–3600 W, napięcie 220/240 V lub 380/400 V, a także standardowe złącza R7s, dzięki czemu urządzenie można łatwo zamontować. Geometria reflektora pozwala skupić energię na samym ciele preformy, jednocześnie chroniąc obręcz przy szyjce butelki. Blok grzejny jest wykonany zgodnie z normami OEM, więc można go zastąpić bez konieczności dostosowywania całej maszyny. Materiały i spawy są przeznaczone do ciągłej eksploatacji, a każda lampa jest testowana przed wysyłką, według określonych kryteriów jakości.
Dlaczego to urządzenie sprawdza się przy formowaniu butelek naftowych? Butelki naftowe wymagają większej ilości ciepła niż butelki wodne czy gazowane, ponieważ ich ścianki są grubsze, a kształt preformy jest bardziej skomplikowany. To urządzenie zapewnia stabilne nagrzewanie, dzięki czemu zmniejsza się liczba produktów o nierównomiernych ściankach, a czas odbudowy maszyny po zmianie narzędzi jest krótszy. Ponadto zmniejsza to zużycie energii, ponieważ emiter szybko osiąga ustaloną temperaturę bez wykraczania poza nią. Czas przestoju również się skraca, ponieważ lampy trwają dłużej, a ustawienie urządzenia jest wzorcowe.
Detale, które pomagają uniknąć problemów Montaż jest prosty, ale należy dostosować napięcie i typ złącza do specyfikacji maszyny, a także sprawdzić wolną przestrzeń w tunelu – głębokość reflektora może się różnić w zależności od modelu. Należy również ustawić urządzenie tak, aby jego emisja odpowiadała optymalnej szerokości pasma absorpcji preformy, a powierzchnię emitatora utrzymywać w czystości – w przeciwnym razie efektywność nagrzewania spadnie. Udostępniamy pełne specyfikacje i tabelę tolerancji, aby można było sprawdzić odpowiedniość urządzenia przed jego zamontowaniem.