Czy kiedykolwiek miałeś do czynienia z tymi irytującymi plamami lub nierównościami na ściankach butelek z tworzywa PET? Jeśli używasz maszyn do formowania metodą wdmuchiwania powietrza marki KHS, doskonale rozumiesz, o czym mówię. Spędzasz godziny na dostosowywaniu ustawień maszyny, myśląc, że już prawie masz to pod kontrolą, ale ta „perłowa” powłoka nadal nie znika.
Problem polega na tym, że zwykle to nie wina samej maszyny – chodzi o lampy. Większość standardowych lamp IR ma tak zwane „zimne końce” w pobliżu elektrod. To powoduje spadek temperatury, co zakłóca profil cieplny przedformy. My to naprawiliśmy – zmieniliśmy sposób owijania filamentu i użyliśmy innego rodzaju kwarcu, aby wygładzić tę krzywą. Dzięki dostosowaniu mocy na milimetr możemy zapewnić równomierne nagrzewanie całej długości rury. Już nie trzeba zgadywać.
Co do samego sprzętu, postanowiliśmy zachować prostotę – są to elementy, które można bez problemu zamienić.
Używamy kwarcu o wysokiej czystości, ponieważ piece do formowania metodą wdmuchiwania powietrza są bardzo wymagające.Nie chcemy, aby twoje lampy szybko się psuły. W zależności od źródła zasilania dostosowujemy napięcie i moc, aby uzyskać właściwą gęstość ciepła.
Ponadto nie musisz niczego przekablowywać. Bez względu na to, czy używasz złącz R7 czy Sk15, one po prostu pasują. A jeśli tworzywo PET jest trudne w obróbce, możemy na powierzchni kwarcu dodać cienki film. To sprawia, że promieniowanie IR jest lepiej skupione, dzięki czemu plastik może lepiej pochłaniać ciepło.
Ale kilka słów rady… Jest pokusą zwiększenie mocy, aby skrócić czas produkcji. To działa, ale istnieje jeden haczyk: większa ilość ciepła oznacza większe obciążenie wentylatorów chłodzących. Jeśli przepływ powietrza nie będzie wystarczający, kwarc może się deformować, a twoje drogie lampy szybko się zepsują.
Zanim zdecydujesz się na wyższą moc, sprawdź system chłodzenia pieca. Krótka inspekcja termiczna teraz oszczędzi ci dużo kłopotów później.