Mengatasi Masalah “Titik Sejuk” dalam Proses Pembuatan Botol Menggunakan Kaedah Blow Molding KHS
Pernahkah anda mengeluarkan botol dari mesin dan melihat dindingnya yang sangat tipis atau permukaannya yang kelihatan kabur serta berwarna keperakan? Ini merupakan masalah yang menjengkelkan. Biasanya, masalah ini disebabkan oleh satu faktor sahaja: haba yang digunakan tidak sampai secara merata ke permukaan PET preform tersebut.
Untuk waktu yang lama, orang ramai masih menggunakan lampu jenis OEM kerana ia dianggap lebih “selamat”. Namun sebenarnya, tiub kuarsa berkualiti tinggi yang dihasilkan oleh syarikat tempatan kini mampu memberikan hasil yang setara, bahkan lebih baik, berbanding lampu lama dari segi pengagihan haba yang seragam.
Mengapa Pengagihan Haba Sangat Penting
Jika lampu tersebut mempunyai kawasan yang kurang mendapat haba, maka bentuk botol yang dihasilkan akan terjejas. Itulah sebabnya kita perlu memastikan agar haba diedarkan secara merata ke seluruh permukaan PET preform.
Kita juga perlu memastikan ketegangan filamen tungsten serta ketebalan lapisan kuarsa berada pada tahap yang sesuai. Ini kerana kita ingin agar sinar inframerah dapat tersebar dengan sempurna dari satu hujung ke hujung yang lain, tanpa adanya titik sejuk.
Kita juga menggunakan proses doping khas pada kuarsa tersebut. Walaupun ia kedengaran rumit, namun tujuannya adalah untuk mengubah spektrum pancaran cahaya agar PET dapat menyerap tenaga tersebut dengan lebih efektif.
Aspek Perkhidmatan Berkaitan Peralatan
Kebanyakan mesin KHS beroperasi menggunakan voltan tinggi agar proses pembuatan botol dapat berjalan dengan cepat. Untuk tujuan ini, kita menggunakan connector jenis R7s dan SK15. Connector ini sangat bagus kerana ia tidak akan longgar walaupun pinnya mengembang akibat panas.
Tiub yang digunakan mampu menghasilkan tenaga sebanyak 2500W. Itu merupakan jumlah haba yang sangat tinggi. Namun, ada satu masalah: jika reflektor tersebut rosak atau teroksidasi, maka tidak kira seberapa tepatnya ukuran lampu tersebut, haba tetap tidak akan sampai ke permukaan PET preform. Pastikan cermin reflektor sentiasa bersih. Jika ia kotor, tenaga yang digunakan akan sia-sia saja.
Mengganti Reflektor
Reflektor ini boleh diganti tanpa perlu membaiki kabel atau merosakkan komponen mesin. Kami telah merancangnya agar ia dapat menggantikan fungsi reflektor asal, namun filamen yang digunakan telah disesuaikan agar ia tahan lama.
Perlu diingat: jika anda ingin meningkatkan kuasa yang digunakan untuk mempercepatkan proses pembuatan botol, pastikan bekalan kuasa anda stabil. Jika voltan berubah-ubah, filamen boleh rosak lebih awal. Bekalan kuasa yang stabil merupakan faktor penting untuk memastikan mesin berfungsi dengan baik.