PETボトルにできる、あの厄介な筋状の模様や薄い部分という問題に悩んだことはありませんか？KHSのブロー成形機を使っている方なら、私が何を言っているのかよくわかるでしょう。何時間もかけて機械の設定を調整しても、なかなかその問題が解決されないのです。
実際、多くの場合、問題は機械自体にあるわけではありません。問題はランプにあるのです。
一般的なIRランプには、電極の近くに「低温部」があります。これにより温度が下がり、プリフォームの熱分布が乱れてしまいます。私たちはこの問題を解決しました。フィラメントの巻き方を変え、異なる石英素材を使用してその曲線を平坦にしました。また、ワット数を微調整することで、熱が管の両端に均等に届くようにしました。もう推測する必要はありません。
ハードウェアについては、シンプルにしています。これらはそのまま交換可能です。
高純度の石英を使用しているのは、ブロー成形炉の環境が厳しいからです。数週間ごとにランプが壊れてしまうのは避けたいからです。電源の仕様に応じて、正確な電圧とワット数を設定し、必要な熱密度を得られるようにしています。
さらに、配線を変更する必要もありません。R7やSk15のコネクタを使っても、問題なく接続できます。もしPET樹脂が頑固な場合は、石英に薄膜コーティングを施すこともできます。これによりIR放射が変化し、プラスチックがより効率的に熱を吸収できるようになります。
ただし、一点注意が必要です。
処理時間を短縮するためにワット数を上げるのは魅力的ですが、それにはデメリットがあります。熱が増えると、冷却ファンにかかる負荷も増えます。空気の流れが追いつかなければ、石英が変形してしまい、高価な新しいランプが早く壊れてしまいます。
ワット数を上げる前に、まずはオーブンの冷却機能を確認してください。今すぐ簡単な熱管理を行えば、後で大きなトラブルを避けることができます。