Avete mai avuto problemi con quelle strisce o zone scure presenti sulle bottiglie realizzate con macchine per il stampaggio a iniezione di plastica? Se utilizzate macchine KHS per questo scopo, allora sapete esattamente di cosa parlo. Passate ore a regolare le impostazioni della macchina, pensando di aver risolto il problema… ma quella “luccicanza” persiste comunque.
Il problema, in realtà, non è solitamente dovuto alla macchina stessa: il problema risiede nelle lampade utilizzate. La maggior parte delle lampade a raggi infrarossi standard presenta delle“estremità fredde” vicino agli elettrodi; ciò crea una diminuzione della temperatura, che a sua volta influisce negativamente sulla distribuzione del calore nella preforma. Noi abbiamo risolto questo problema modificando il modo in cui è avvolto il filamento e utilizzando una miscela diversa di quarzo per eliminare questa curva di temperatura. Regolando la potenza per millimetro, possiamo assicurarci che il calore venga distribuito uniformemente lungo tutta la lunghezza del tubo. Niente più supposizioni!
Per quanto riguarda i componenti hardware, preferiamo mantenere tutto semplice: si tratta di componenti intercambiabili direttamente. Utilizziamo quarzo ad alta purezza, visto che le macchine per lo stampaggio a iniezione sono estremamente aggressive; non vogliamo certo che le lampade si brucino ogni poche settimane. A seconda della tensione fornita, regoliamo la tensione e la potenza in modo da ottenere esattamente la densità termica necessaria.
Inoltre, non è necessario rifare alcun cablaggio: sia che utilizziate connettori R7 che Sk15, questi si adattano perfettamente. E se la resina PET presenta delle difficoltà nell’assorbire il calore, possiamo applicare dei rivestimenti sottili sul quarzo: in questo modo l’emissione dei raggi infrarossi viene modificata, permettendo alla plastica di assorbire il calore in modo più efficace.
Ma un piccolo consiglio: è tentante aumentare semplicemente la potenza per abbreviare i tempi di lavorazione. Funziona, ma c’è un problema: più calore significa maggiore carico sui ventilatori di raffreddamento. Se il flusso d’aria non riesce a tenere il passo, il quarzo può deformarsi, e le vostre nuove lampade potrebbero danneggiarsi molto prima del previsto.
Prima di passare a una potenza maggiore, controllate bene il sistema di raffreddamento della vostra macchina. Un controllo rapido ora vi eviterà molti problemi in futuro.