توقفوا عن إهدار الطاقة: طريقة أفضل لتسخين أجهزة الصب بالضغط الدوار
إذا كنتم تستخدمون أجهزة Sidel SBO 10 أو SACMI، فأنتم تعرفون المشكلة جيدًا. فترة التسخين اللازمة للحصول على درجة حرارة مناسبة للمواد المستخدمة في صناعة الزجاجات قصيرة جدًا. وعند العمل بسرعة عالية، كل ثانية مهمة للغاية.
المشكلة الحقيقية تكمن في بدء التشغيل والانتقال بين الدورات. هذه الفترة التي يتم فيها الانتظار حتى تصل الأضواء إلى درجة الحرارة المناسبة هي السبب في حدوث الهدر. لقد صممنا أضواءً بديلة خصيصًا للتغلب على هذه المشكلة.
دعونا نتحدث عن الحرارة.
أجهزة الصب بالضغط الدوار تعمل بسرعة عالية. إذا كانت الأضواء بطيئة في الوصول إلى درجة الحرارة المناسبة، فسوف تظهر “نقاط باردة” أو جدران غير متساوية في الزجاجات. هذا أمر مزعج للغاية.
لحل هذه المشكلة، قمنا بتعديل شكل الفيلامنت وسمك غلاف الكوارتز. الهدف كان تقليل “القصور الحراري”، أي جعل الأضواء تستجيب بشكل أسرع. من خلال تعديل نسبة الوات إلى الطول، تصل الأضواء إلى درجة الحرارة المطلوبة في لحظات. إنها تتناسب تمامًا مع مكان الأضواء القديمة، لكنها لا تجعلكم تنتظرون فترة التسخين.
مصممة لتحمل الظروف الصعبة.
هذه الأضواء تخضع لضغوط كبيرة؛ فهي تسخن وتبرد باستمرار. نستخدم كوارتزًا عالي النقاء لأنه يمكنه تحمل هذه الضغوط دون أن يتلف.
بالإضافة إلى ذلك، هناك مشكلة الاهتزازات؛ فالأجهزة التي تعمل بسرعة عالية تهتز باستمرار. إذا كان الاتصال ضعيفًا، فقد يحدث توهج، وهذا هو السبب الذي يؤدي إلى تلف الأضواء مبكرًا. نستخدم قواعد من نوع R7 أو Sk15 لضمان استقرار الاتصال.
نصيحة سريعة:
هذه الأضواء تولد كمية كبيرة من الحرارة. وعلى الرغم من أن ذلك يساعد في تقليل الهدر، إلا أنه يضع ضغطًا أكبر على المرايا المستخدمة في عكس الأشعة تحت الحمراء. لذا، يجب الحفاظ على نظافة هذه المرايا. إذا تراكم الغبار أو تأكسدت، فإن الطاقة تعود إلى الكوارتز، مما قد يؤدي إلى تلف الضوء. لا أحد يريد أن يواجه مشكلة تلف الضوء أثناء العمل.
عند استبدال الأضواء، خذوا دقيقة لفحص المرايا. احرصوا على نظافتها، وبذلك سيظل مستوى الحرارة كما يجب.