حل مشكلة النقاط الساخنة المزعجة في أجهزة القولبة بالنفخ من نوع KHS
هل سبق لك أن أخرجت دفعة من الزجاجات من خط الإنتاج ولاحظت وجود اختلافات في سمك جدران الزجاجات أو تشوهات في شكلها؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يكون السبب هو عدم تسخين القوالب بشكل متساوٍ.
السبب الأساسي هو طبيعة الأشعة تحت الحمراء الصادرة عن أنابيب الكوارتز المستخدمة. إذا لم يتم تسخين البلاستيك بشكل صحيح، فإن الزجاجات ستتضرر. لذلك، قمنا بتصميم لمبات الكوارتز الخاصة بنا بحيث تتوافق مع الأداء الحراري للأجزاء الأصلية، بل وتتفوق عليها في ذلك.
السر يكمن في التصميم.
التسخين المتساوي ليس أمرًا سحريًا؛ بل يعتمد على كيفية لف الفيلامنت ونقاء الكوارتز المستخدم. نحن نستخدم كوارتزًا نقيًا جدًا، حتى تتمكن أشعة تحت الحمراء من الخروج من اللمبة دون أن تُحبس داخلها.
كما نهتم أيضًا بموقع الفيلامنت داخل اللمبة. من خلال تحديد معايير دقيقة، نتخلص من النقاط الباردة الموجودة في الأنابيب الرخيصة. النتيجة؟ يتم تسخين القوالب بشكل متساوٍ من أحد طرفي الفرن إلى الطرف الآخر، بدون أي مشاكل.
لا داعي للقلق أثناء التركيب
لا أحد يريد قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك. لقد صممنا هذه اللمبات لتكون بديلاً بسيطًا لأجهزة KHS. لقد تم تصميمها بحيث تتوافق تمامًا مع الأحمال الكهربائية والأبعاد الفيزيائية للأجهزة الأصلية.
وبما أننا نستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15، فيمكن استبدالها بسرعة أثناء فترات الصيانة، وبالتالي العودة إلى العمل فورًا.
هذه اللمبات مصممة أيضًا لتعمل بسرعة. فهي قادرة على تحمل كثافات حرارية عالية، مما يعني أنها تسخن البلاستيك بسرعة. إذا كنت تستخدم أجهزة إنتاج PET عالية السرعة، فأنت بحاجة إلى حرارة عالية لتسخين البلاستيك بسرعة.
نصيحة مهمة
عندما تزيد من كثافة الحرارة لتسريع عملية الإنتاج، يجب أن يعمل نظام التهوية في الفرن بجد أكبر. تأكد من أن مراوح التبريد قادرة على التعامل مع الحرارة الزائدة في الهواء. إذا لم تكن كذلك، فقد تتعرض الأسلاك للتلف أو تحترق اللمبات. إنها فحص بسيط، لكنه يساعد في تجنب الكثير من المشاكل لاحقًا.
نصيحة أخيرة: نحن نبيع هذه اللمبات بكميات كبيرة لسبب مهم. عندما تأتي كل لمبة من نفس عملية الإنتاج، فإنها تكون لها نفس المقاومة والخصائص الطيفية. هذا يمنع ظهور الخطوط المزعجة على الزجاجات، ويحافظ على جودتها ثابتة.